Processo di produzione e attrezzature per la lettiera per gatti a base di bentonite

Processo: I blocchi di minerale di bentonite estratti vengono prima frantumati in particelle più piccole da un frantoio, quindi l'umidità in eccesso viene rimossa da un essiccatore per facilitare le successive fasi di macinazione e setacciatura.

Attrezzatura: Frantoio a mascelle, essiccatore rotativo.

Processo: La bentonite essiccata viene introdotta in apparecchiature come un mulino Raymond e macinata fino a ottenere una polvere fine. La polvere fine viene poi classificata mediante un setaccio vibrante per ottenere polvere di bentonite di diverse granulometrie (finezza). Questo è un passaggio fondamentale per controllare la finezza delle particelle di lettiera per gatti.

Attrezzatura: Mulino Raymond (mulino a pendolo), classificatore a vaglio vibrante.

Processo: Versare in un grande miscelatore le proporzioni specificate di polvere fine di bentonite, leganti (per garantire la solidificazione e l'agglomerazione), deodoranti, fragranze, ecc., per una miscelazione accurata e uniforme.

Attrezzatura: Miscelatore conico a doppia elica, miscelatore a nastro orizzontale.

Processo: Questo è il passaggio fondamentale nella produzione di lettiera per gatti a base di bentonite. La polvere miscelata viene introdotta in un granulatore e contemporaneamente viene spruzzata acqua nebulizzata. Grazie alla rotazione del tamburo o del disco, la polvere si agglomera gradualmente in piccoli granuli, sfruttando la viscosità intrinseca della bentonite e la tensione superficiale dell'acqua.

Attrezzatura: Granulatore a tamburo, granulatore a disco.

Processo: I pellet appena formati hanno dimensioni variabili e devono essere setacciati attraverso un setaccio vibrante multistrato per separare quelli che soddisfano le specifiche (ad esempio, 1-3 mm, 2-4 mm). La polvere troppo fine viene reimmessa nel granulatore per essere rigranulata, mentre i pellet di dimensioni eccessive vengono frantumati e riciclati. I pellet setacciati possono essere laminati in una lucidatrice per rendere la superficie più liscia e arrotondata.

Attrezzatura: Vaglio vibrante multistrato, macchina per la lucidatura dei pellet.

Processo: I pellet umidi setacciati entrano in un essiccatore (solitamente riscaldato a elettricità o gas naturale) per un rapido assestamento ad alta temperatura, al fine di rimuovere l'umidità e raggiungere il grado di secchezza richiesto (generalmente un contenuto di umidità